機械保全電気系リレー・タイマの点検｜不良要因と判別方法

初めて機械保全技能士電気系の実技を受けられる方、リレーのａ接点溶着、接点不良など似たような言葉があり混乱してないですか？

私も受験当時は似たような言葉と動作で頭が混乱したことを覚えています。

現在は教える立場にいますが、初めての方はもちろん、日ごろから保全業務をしている方でも最初は間違っているのを目にします。

しかし、コツをつかみ、練習したあとは問題なく答えることができるようになっています。

この故障診断は、リレーとタイマリレーの故障種類を正しく判断しないと次の課題に行くことができませんので、時間をかけずに速やかに判断したいものです。

今回はそんな悩みを解決するために「不良要因の種類と判別方法」「効率の良い判別手順」を紹介します。

この記事を読んでしっかりマスターしましょう。

また、実際の保全業務でもリレーの接点不良や接点溶着は発生しますので資格取得後にも役に立つ知識です。

Youtubeでは５つの不良リレーをテスターで状態確認して違いを確認しています。

こちらも併せてご覧ください。

リレー及びタイマの不良要因と判別方法

リレーとタイマの不良要因として７種類あります。

試験では良品・不良品の判別だけではなく、不良要因も記載したいといけない為、全部特徴を覚える必要があります。

判別にはテスターと検定盤のチェック用端子ソケットを用います。

テスターの使用方法を確認したい場合はこちらの記事の目次５又は６の「抵抗測定」部分をご覧ください。

次にリレーを例に判別方法を紹介していきます。

「コイル」という言葉になってますが、タイマリレーも特徴は同じです。

タイマリレーは設定時間後に接点が動作するため、設定時間を「０」にして少しでも時間の短縮を図ります。

コイルの断線

コイルの断線は名前のとおり、コイルが断線している状態です。

端子の１３番と１４番間が非導通です。

テスターで測定するとリレーは製造メーカーによりますが、試験で使用されるオムロンのＭＹの場合は６６０Ωほどです。

ただし、タイマリレーの電源部は半導体を使用しているため、抵抗値が正しく表示されない場合がほとんどです。

一番良い方法はリレーとタイマリレーを検定盤のチェック用ソケットに差し込み、赤ボタンを押し、カチっと音が鳴るかで判断するのが良いです。

忘れずにタイマリレーの設定時間は０秒に設定し、すぐに動作するようにしましょう。

コイルのレアショート

ここ数年、身近な人が試験を受けていますが、コイルのレアショートが試験に出たという情報はありません。

完全にショートしている場合は危険ですし、レアショートする場所により、抵抗値が異なるため、レアショートの判断が難しいという理由からだと推測しています。

完全にショートしている状態ではテスターは０Ωを指しますが、レアショートの状態によっては抵抗値が０Ωではないこともあります。

カタログに書かれている抵抗値から大幅に小さい場合はレアショートと判断して良いと思います。

ａ接点接触不良

ａ接点接触不良はコイルがＯＮしたときにａ接点がしっかりと閉じれない状態です。

この状態はテスターだけで判断することはできません。

検定盤のチェック用ソケットに差し込み、実際にリレーをオンオフした時のそれぞれの状態をテスターで確認する必要があります。

シマタケ

実際に沢山の開閉動作した古いリレーで接触不良が発生した経験があります。

ａ接点溶着

ａ接点溶着は接点に大きな電流が何度も流れたりすると発生することがあります。

ａ接点が溶着した場合はコイルのオンオフに関わらず、対となっているｂ接点も動作しません。

慣れてくれば、テスターだけでも判別できますが、チェック用ソケットでオンオフ状態を確認した方が安全と言えます。

ｂ接点接触不良

ｂ接点不良はコイルがＯＦＦの状態でｂ接点が非導通の為、テスターだけでも判別することができます。

ｂ接点溶着

ｂ接点溶着はコイルＯＦＦの状態ではａ接点接触不良と同じ状態の為、テスターだけでは判断できません。

検定盤のチェック用ソケットでコイルオン状態を確認しましょう。

効率の良いリレーとタイマの判別手順（方法）

人それぞれ色々なやり方があると思いますが、ここでは私が教えてきた手順を紹介します。

step
1テスターでレアショートの確認

レアショートは問題に出ないと言われていますが、念のため測定しておきます。

３級ではリレー４個、タイマ２個ですが、すべて抵抗値を確認します。

この段階で同時にリレーのコイル断線を判別することができます。

step
2検定盤のソケットに差し込む

次にリレーとタイマを順番に検定盤のチェック用ソケットに差し込みます。

１つずつ確認していきましょう。

注意点として、検定盤の電源をＯＦＦにしてからソケットに差し込みましょう。

減点の対象となる可能性があります。

step
3コイルＯＦＦ状態でａ接点を測定

コイルをＯＦＦ（励磁させない）の状態で「５番、９番間」のａ接点から順番に「６番、１０番間」「７番、１１番間」「８番、１２番間」と測定していきます。

良品の状態と違う接点があれば不良です。

不良の端子番号を覚えておきます。

覚えることが難しい場合は紙に書いておきましょう。

step
4コイルＯＦＦ状態でb接点を測定

コイルをＯＦＦ（励磁させない）の状態で「１番、９番」のａ接点から順番に「２番、１０番」「３番、１１番」「４番、１２番」と測定していきます。

良品の状態と違う接点があれば不良です。

不良の端子番号を覚えておきます。

step
5コイルＯＮ状態でａ接点を測定

赤ボタンを押したまま、コイルをＯＮ（励磁した）の状態で「５番、９番」のａ接点から順番に「６番、１０番」「７番、１１番間」「８番、１２番間」と測定していきます。

良品の状態と違う接点があれば不良です。

不良の端子番号を覚えておきます。

step
6コイルＯＮ状態でb接点を測定

赤ボタンを押したまま、コイルをＯＮ（励磁した）の状態で「１番、９番」のａ接点から順番に「２番、１０番」「３番、１１番」「４番、１２番」と測定していきます。

良品の状態と違う接点があれば不良です。

step
7不良のリレーをもう一度測定し要因を判定

不良と思われるリレーをもう一度、コイルＯＮとＯＦＦの状態で各接点を確認します。

確認後に、不良要因を解答用紙に記入します。

間違えミスを防ぐために、２回ほど確認しましょう。

シマタケ

慣れてくると５分から１０分ぐらいで判別することができます。

まとめ：リレーとタイマの点検

最初は接点不良と溶着のどちらか混乱するかもしれませんが、何度も練習することによって、どの不良要因かすぐに判別できるようになります。

ぜひ、リレーとタイマの不良品を購入して、練習しましょう。

不良品は検定盤とセットで購入することができます。

（残念ながら単品で販売されていません。）

合格するためには練習は必須だと思いますが、不良品を購入できない方もいると思います。

そんな方は私が先ほど説明した特徴を覚えるか、自作するか、機械保全のセミナーに参加するのが良いと思います。

シマタケ

今回の記事が少しでも合格の手助けとなれば幸いです。